Lausnir á algengum vandamálum með handfesta leysisuðuvél

Handfesta leysisuðuvél hefur kosti þess að vera auðveld notkun, mikil afköst, fjölbreytt úrval af suðuhæfum efnum og lágum viðhaldskostnaði, svo það er viðurkennt af fleiri og fleiri fyrirtækjum. Meginreglan um leysisuðu málm er einfaldlega notkun raforku í leysir og síðan í gegnum háhita bræðsluvír og grunnefni þannig að það geti náð áhrifum samruna. En handfesta leysir suðu vél sem ný suðu búnaður á undanförnum árum, í notkun ferlisins er viðkvæmt fyrir fjölda vandamála. Þegar þessi vandamál koma upp getur það haft áhrif á suðuhraða eða suðuáhrif. Sérstaklega fyrir byrjendur eða nýja notendur leysisuðuvélar, hvernig ættir þú fljótt að leysa algeng vandamál handfesta leysisuðuvélar? Textinn veitir þér greiningu á nokkrum algengum vandamálum með handfestum leysisuðuvélum, sem þú getur sett í bókamerki þannig að þú getir vísað í það þegar þú lendir í vandræðum.

1. Slaggaskot

Í ferlinu við leysisuðu málms slettist brædda efnið alls staðar og mun festast við yfirborð málmvinnustykkisins. Þetta getur leitt til málmagna á yfirborði vinnustykkisins, sem hefur áhrif á fagurfræði þess. Almennt eru þrjár ástæður fyrir þessu vandamáli: ein er vegna of mikils krafts leysisuðuvélarinnar sem veldur því að málmefnið bráðnar of hratt; annað er vegna þess að yfirborð efnisins er ekki hreint; og sá þriðji er vegna of sterks gass.

Til að leysa þetta vandamál þarf aðeins að stilla í samræmi við ofangreindar þrjár ástæður. Draga úr kraftinum á réttan hátt; verður yfirborð málmefnisins til hreinsunar; draga úr gasþrýstingi.

2. Suðusaumurinn er of hár

Lasersuðu getur litið mjög óaðlaðandi út ef suðusaumurinn virðist umtalsvert hærri en hefðbundið stig, sem leiðir til breiðan suðusaums. Þetta vandamál kemur upp vegna þess að vírmatarhraði er of mikill, eða suðuhraði er of hægur.

Til að leysa þetta vandamál skaltu einfaldlega draga úr vírmatarhraðanum í stýrikerfinu eða auka suðuhraðann.

3. Welding Offset

Laserinn soðar málm án þess að storkna við efnissamskeyti. Þetta misræmi vandamál getur valdið því að soðið málmhluti bilar. Orsök þessa vandamáls er röng staðsetning suðunnar, eða ósamræmi milli vírstraumsins og leysigeislunarinnar.

Til að leysa þetta vandamál þarftu að stilla leysir offset og sveifluhorn í borði eða athuga tenginguna milli vírgjafa og leysihaus fyrir frávik.

4. Liturinn á suðunni er of dökkur

Þegar leysir suðu ryðfríu stáli, áli og öðrum efnum, er suðuliturinn of dökkur, mun suðuna og yfirborð efnisins mynda sterka andstæðu og hafa þannig áhrif á fegurð fullunninnar vöru. Ástæðan fyrir þessu fyrirbæri er of lítill afl handfesta leysisuðuvélar sem leiðir til ófullnægjandi brennslu eða suðuhraði er of mikill.

Lausnin á þessu vandamáli er að bæta afl leysisuðuvélarinnar; eða minnka leysisuðuhraðann.

5. Hornsuðumótun er ekki einsleit

Vinnustykki innan og utan horns leysisuðunnar, ef hornið er ekki stillt að hraða og líkamsstöðu, er ójafnt vandamál við hornsuðu. Þetta mun hafa áhrif á styrk suðunnar, en einnig hafa áhrif á fagurfræði suðunnar.

Þetta vandamál er hægt að leysa með því að stilla fókusjöfnun í leysisuðukerfinu þannig að handfesta leysisuðubyssan geti framkvæmt suðuaðgerðir á hliðinni.

6. Suðudældir

Samskeyti soðnu vinnustykkisins er sokkið, sem mun leiða til ófullnægjandi suðustyrks, fullunnin vara mistókst. Ástæðan fyrir þessu vandamáli er sú að afl leysisuðuvélarinnar er of hátt; eða leysir fókusinn er rangt stilltur, sem veldur því að bræðslulaugin er of djúp, efnið er ofbráðið, sem leiðir til niðursokkins suðusaums.

Til að leysa þetta vandamál þarf að stilla afl leysisuðuvélarinnar; eða stilltu laserfókusinn.

7. Ójöfn þykkt suðusaums

Eftir leysisuðu á vinnustykkinu kemur fyrirbæri ójafn þykkt suðusaums fram. Stundum er suðusaumurinn of stór, stundum of lítill, stundum eðlilegur. Þetta vandamál stafar oft af villum í ljósgjafa eða vírfóðrun.

Til að leysa þetta vandamál krefst þess að athuga stöðugleika leysisins og vírgjafans, þar á meðal marga þætti eins og aflgjafaspennu, kælikerfi og leysisuðustýrikerfi.

8. Beyging á suðu

Ef suðu er ekki vel tengt við efnið geta aðstæður eins og skáskorun komið fram sem getur haft alvarleg áhrif á gæði suðunnar. Þetta vandamál á sér stað þegar leysir suðuhraði er of hratt, sem leiðir til þess að bráðnu lauginni er ekki jafnt dreift á báðum hliðum efnisins; eða þegar efnisbilið er stórt og fylliefnið er ófullnægjandi.

Til að leysa þetta vandamál þarf að stilla kraft og hraða leysisuðuvélarinnar í samræmi við styrk efnisins og stærð suðusaumsins; eða síðar fyllingar- eða viðgerðarvinnu.



Þegar þú notar trefjaleysissuðuvél ættir þú einnig að fylgjast með eftirfarandi atriðum:

1. Þegar framkvæmt er suðuvinnu skal leysisuðubyssustúturinn vera niður á við. Ef standandi suðu er gerð ofan frá og niður getur það valdið því að neistar falli niður í suðustútinn að innan og veldur skemmdum á leysilinsunni. Þegar suðu er flatt ætti leysisuðustúturinn að suða við efnið í 45 gráðu horn að framan og aftan.

2. Þegar þú skiptir um hlífðarlinsuna fyrir trefjaleysissuðuvélina skaltu gæta þess að gera það í hreinu umhverfi. Laser suðubyssuhausinn ætti að verja með pappírshlíf til að koma í veg fyrir að ryk komist inn að innan og skemmi linsuna við langtímanotkun.

3. Þegar vírfóðrari er fastur þarftu að athuga hvort leysisuðubyssan sé venjulega, hvort vírfóðrunarrörið sé venjulega, og einnig athuga hvort snúningur vírskífunnar sé eðlilegur. Sérstaklega við suðu á áli, verðum við að borga eftirtekt til þessa vandamáls, vegna þess að hörku áls er lág, þannig að það er auðvelt að valda truflun og vírfóðrun er ekki slétt við þessar aðstæður.