Með vinsældum handfesta leysisuðuvélar í iðnaði vill fólk vita meira um leysisuðu. Þessi grein lýsir tveimur mismunandi leysisuðustillingum og þeim þáttum sem hafa áhrif á virkni leysisuðu.
Hægt er að ná leysisuðu með annaðhvort samfelldum eða púlsuðum leysigeisla, og er hægt að flokka hana sem varmaflutningssuðu eða leysisuðu, allt eftir meginreglunni um leysisuðu. Eftirfarandi er lýsing á þessum tveimur leysisuðustillingum.
Varmaleiðni suðu
Varmaleiðni suðu felur í sér dreifingu varma inn í vinnustykkið með hitaflutningi. Vinnustykkið er brætt og sérstakur bræðslulaug myndast með því að stjórna leysibreytum eins og breidd, orku, hámarksafli og endurtekningartíðni leysispúlsins. Þessi leysisuðuhamur framleiðir aðeins bráðnunarfyrirbæri á yfirborði suðunnar, inni í vinnustykkinu er ekki alveg bráðnað í gegn og í grundvallaratriðum er engin uppgufun framleidd. Grunn bræðsludýpt og hægur suðuhraði eftir suðu eru aðallega notaðar til að suða þunnveggað málmefni á lágum hraða.
Laser djúpbræðslusuðu
Laser djúpbræðslusuðu fer ekki aðeins alveg í gegnum efnið heldur gufar einnig efnið og myndar mikið magn af plasma. Vegna mikils hita mun skráargat myndast fremst í bræðslulauginni. Djúpbræðslusuðu er mest notaða leysisuðuaðferðin vegna mikillar inntaksorku, hás suðuhraða og mikils dýpt-til-breiddarhlutfalls. Lasersuðuvélar fyrir gírsuðu og málmvinnsluplötusuðu fela aðallega í sér
Mismunandi ferlibreytur hafa mismunandi áhrif á leysisuðuáhrifin. Hér er lýst þremur þáttum sem hafa áhrif á leysisuðuáhrif.
Laser Power
Það er viðmiðunarmörk fyrir leysiorkuþéttleika í leysisuðu, þar undir er bræðsludýpt grunnt og þegar þessu gildi er náð eða farið yfir eykst bræðndýptin verulega. Aðeins þegar leysiraflsþéttleiki vinnustykkisins fer yfir þröskuldsgildið (efnaháð), myndast plasma, sem markar stöðugleika djúpsamrunasuðu.
Ef leysiraflið er undir þessum þröskuldi á sér stað aðeins yfirborðsbráðnun vinnustykkisins, þ.e. suðu fer áfram í stöðugri hitaflutningsgerð. Og þegar leysiraflsþéttleiki er nálægt mikilvægum skilyrðum fyrir myndun lítilla hola, skiptast djúpbræðslusuðu og leiðslusuðu og verða óstöðug suðuferli, sem leiðir til mikillar sveiflur í bræðsludýpt. Þegar leysir djúpbræðslusuðu stjórnar leysiraflið bæði inndýptardýpt og suðuhraða. Almennt, fyrir ákveðinn þvermál leysigeisla, eykst dýpt bræðslunnar eftir því sem geislakrafturinn eykst.
Suðuhraði
Suðuhraði hefur mikil áhrif á bræðsludýpt, aukning suðuhraða mun gera bræðsludýpt grunnt, en hraðinn er of lágur mun leiða til óhóflegrar bráðnunar efnisins, vinnustykkið soðið í gegnum. Þess vegna, fyrir ákveðinn leysigeislakraft og ákveðinn þykkt tiltekins efnis ætti að hafa viðeigandi suðuhraðasvið, og þar sem samsvarandi hraðagildi er hægt að fá þegar hámarksdýpt bráðnar.
Hlífðargas
Laser suðuferlið notar oft óvirkar lofttegundir til að vernda bráðnu laugina, sem hægt er að hunsa þegar hægt er að sjóða ákveðin efni óháð yfirborðsoxun, en í flestum notkunum eru helíum, argon og köfnunarefni oft notað til að vernda vinnustykkið gegn oxun við suðuna. ferli.
Helíum er ekki auðveldlega jónað, sem gerir leysinum kleift að fara í gegnum og geislaorkan nær óhindrað yfirborði vinnustykkisins. Þetta er áhrifaríkasta hlífðargasið sem notað er við leysisuðu, en það er dýrara. Argon er ódýrara og þéttara, þannig að það verndar betur. Hins vegar er það næmt fyrir háhita málmplasmajónun og verndar þar af leiðandi hluta geislans frá því að ná vinnustykkinu, dregur úr virku leysirafli til suðu og dregur einnig úr suðuhraða og bræðsludýpt. Köfnunarefni er ódýrasta tegund hlífðargass en hentar ekki fyrir ákveðnar gerðir ryðfríu stálsuðu. Þetta er aðallega vegna málmvinnsluvandamála, svo sem frásogs, sem stundum skapar grop í hringsvæðinu.
Annað hlutverk þess að nota hlífðargas er að vernda fókuslinsuna inni í leysisuðubyssunni fyrir málmgufumengun og skvettum úr fljótandi bráðnum dropum. Þetta er sérstaklega nauðsynlegt í leysisuðu með miklum krafti, þar sem útkastið verður mjög öflugt. Þriðja hlutverk hlífðargassins er að dreifa plasmahlífinni sem framleidd er með leysisuðu með miklum krafti.
