Lasersuðuvél er ný tegund af suðuaðferð sem getur soðið þunnveggað efni og nákvæmnishluta. Laser suðuferlið notar háorku leysispúla til að hita örsmá svæði efnis á staðnum og orkan frá leysigeisluninni dreifist inn í efnið með hitaleiðni og bræðir þar með efnið í tiltekna bráðna laug.
Laser suðu vél er einnig þekkt sem trefja leysir suðu vél og púls leysir suðu vél. Þó að það sé einfalt í notkun, þá eru samt nokkrir þættir sem geta haft áhrif á gæði leysisuðu. Hvernig á að stjórna þessum þáttum í háhraða samfelldu leysisuðuferlinu innan réttra marka til að tryggja suðugæði. Þessi grein mun veita þér tilvísun.
Gæði leysisuðubúnaðar
Geislamynstur, úttaksafl og stöðugleiki eru mikilvægustu þættir gæði leysisuðuvélar. Geislahamurinn er mikilvægur vísbending um gæði geisla. Því lægri sem röð geislahamsins er, því betri verður fókus geislans. Því minni sem bletturinn er, því meiri er aflþéttleikinn og því meiri suðudýpt og -breidd við sama laserafl.
Í sjónkerfinu er fókuslinsan mikilvægur þáttur í gæðum suðunnar. Brennivídd er venjulega á milli 127 mm (5 tommur) og 200 mm (7,9 tommur). Minni brennivídd hjálpa til við að minnka þvermál mittisblettsins með fókusgeisla, en of lítil brennivídd hefur tilhneigingu til að valda suðumengun og skvettum.
Skilyrði vinnustykkis
Lasersuðu er vinnsla á brúnum vinnustykkisins, sem krefst þess að bilið á milli vinnuhlutanna ætti ekki að vera of stórt. Almennt bil á plötustossamsetningu og frávik á oddskafti ætti ekki að vera meira en {{0}},1 mm, misjöfnunin ætti ekki að vera meiri en 0,2 mm. í raunverulegri framleiðslu getur leysisuðutækni ekki uppfyllt þessar kröfur. Til þess að ná góðum suðuniðurstöðum ætti að stjórna leyfilegu magni rassbils og hringbils innan 10 prósenta af þykkt þunnu plötunnar.
Vel heppnuð leysisuðu krefst náinnar snertingar á milli soðnu hlutanna, sem krefst vandlegrar þéttfestingar á efninu til að ná góðum suðuárangri.
Laser suðu breytur
Þegar suðuhraði er of hár er ekki hægt að viðhalda stöðugu djúpbræðsluferli vegna lítillar hitainntaks. Í reynd ætti að nota stöðuga djúpsamruna suðu eða stöðuga hitaleiðni suðu í samræmi við gegnumstreymiskröfur soðnu vinnustykkisins og forðast skal óstöðuga suðu.
Í stöðugu sviði djúpsuðusuðu, því hærra sem leysikrafturinn er, því meiri bræðsludýpt; því meiri sem suðuhraði er, því grynnri er dýpt.
Algenga hlífðargasið sem notað er í lasersuðuvélar er argon eða helíum. Ef suðugæðakröfur eru ekki miklar er einnig hægt að nota köfnunarefni. Við sömu aðstæður hefur helíum minni tilhneigingu til að framleiða plasma en argon, þannig að hægt er að fá meiri skarpskyggni. Innan ákveðins sviðs, þegar flæði hlífðargass eykst, eykst tilhneiging blóðvökvabælingar, þannig að magn skarpskyggni eykst, en eykst í ákveðið svið hefur tilhneigingu til að koma á stöðugleika.
Í stöðugri þróun leysitækni, beitingu leysisuðuvéla til að mæta framleiðsluþörfum mismunandi sviða. Í ferlinu við leysisuðu, til að fá árangursríkt soðið vinnustykki, annars vegar þarftu að kaupa hágæða, mjög stöðugan leysisuðubúnað og ætti að viðhalda honum reglulega til að halda búnaðinum hreinum. Hins vegar er nauðsynlegt að stilla réttar suðufæribreytur í samræmi við gerð vinnustykkis til að fá góða suðuniðurstöðu.
