Vélbúnaður og stýritækni Meginregla og einkenni leysisuðu

Þróunarþróun og einkenni nútíma afhendingartækja eru háhraða rekstur og léttur uppbygging. Fyrir vikið hafa verið settar fram hærri kröfur til framleiðslu lykilmannvirkja þess, svo sem létta, einlita, mikla áreiðanleika, langlífa og ódýra græna framleiðslu. Í þessu skyni, hár styrkur og léttur títan álfelgur, ál og önnur dæmigerð byggingarefni, hár orkuþéttleiki geisla straumur sem suðu hitagjafi háorku geisla suðu framleiðslu á heildar uppbyggingu, ein af niðurstöðum háþróaðrar framleiðslu tækni til uppfylla þarfir þessarar þróunar. Háorkugeislasuðuframleiðsla með mörgum kostum, þekkt sem efnisvinnsla og háþróuð framleiðslutækni með byltingarkenndum breytingum á nýju tækninni, sérstaklega í nýju léttu málmblöndunum í lykilbyggingu suðuframleiðslunnar hefur víðtæka möguleika á notkun, fyrir hönd eins af stóru flóknu títan málmblöndunum, álblöndur.
Styrkt veggplata eða hola uppbygging leysisins háhraða og skilvirka suðuframleiðslu. Laser er samhangandi ljós með mikilli styrkleika sem byggir á meginreglunni um spennta geislun atóma, sem framleiðir hástyrkt ljós með því að spenna vinnuefnið. Auk þess að hlýða öllum ljósfræðilögmálum eins og venjulegt ljós hefur leysirinn fjölda annarra eiginleika sem ekki finnast í neinum öðrum ljósgjafa eins og góða stefnu, mikla birtu og góða einlita eiginleika. Það er góð stefna leysisins og mikil birta myndar háan styrk orku í rúmi og tíma, getur borist yfir langar vegalengdir og hefur mikla orku eða mikinn styrkleika, á sviði efnisvinnslu (þar á meðal suðu) má líta á sem kjörinn hitagjafi. Notkun leysir sem nýrrar orku víkkar verulega notkunarsvið efnisvinnslu leysisuðu er einn af mikilvægum þáttum leysirnotkunar.
Laser suðu er eins konar notkun eftir fókus með mikilli orkuþéttleika (10 ^ 6 ~ 10 ^ 12 W / cm) leysigeisla sem hitagjafa til að hita bráðnun vinnustykkisins sérstaka bræðslu suðuaðferð. Um er að ræða bræðslusuðu sem byggir á ljóshitaáhrifum sem gera ráð fyrir því að leysirinn gleypist í efnið og breytist í þá varmaorku sem þarf til suðu. Venjulega leiðir mismunandi styrkleiki leysirljóss á yfirborði efnisins til mismunandi eðlisfræðilegra fyrirbæra, þar með talið yfirborðshitahækkunar, bráðnunar, uppgufunar, myndun lítilla hola og myndunar ljósplasma osfrv. Þessi eðlisfræðilega fyrirbæri ákvarða suðuna. ferli hitauppstreymi aðgerð vélbúnaður, þannig að leysir suðu tilvist hitaleiðni suðu og djúpbræðslu suðu suðu háttur af tvenns konar suðu. Umskiptin á milli tveggja stillinga fer aðallega eftir kraftþéttleika leysiblettsins sem verkar á efnið.
Fyrir tiltekið efni er ákveðinn aflþéttleikaþröskuldur (0,5x10^6 til 10^7 W/cm fyrir flest stál). Þegar leysiraflsþéttleiki sem beitt er á efnið er undir þessum viðmiðunarmörkum frásogast leysiorkan af yfirborði efnisins og er fljótt flutt inn í efnið og myndar varmaleiðandi suðu með tiltölulega stórri breidd og dýpt. Þegar leysiraflsþéttleiki sem beitt er á efnið er hærri en þröskuldurinn, er yfirborð vinnustykkisins of seint til að flytja hita til efnisins inni, leysiorkan mun gera yfirborð efnisins fljótt að hitna, bráðna og gufa. Og þegar leysiorkan heldur áfram að vera fóðruð, myndast lítil göt í átt að skarpskyggni. Gatið er umkringt fljótandi málmbræðslulaug og holan er fyllt með háhita málmgufu og plasma. Þenslukraftur háhita málmgufu og plasma virkar í tengslum við þyngdarafl og yfirborðsspennu fljótandi málmsins í kringum holuna til að viðhalda stöðugri tilveru holunnar. Litlu götin hreyfast eftir suðustefnunni, aftari bráðnu laugin kólnar hratt og storknar og djúp bráðin suðu myndast með tiltölulega stórri dýpt og breidd. Þess vegna er leysisuðustillingin tengd leysiraflsþéttleika og suðulínuorku sem ákvarðar hitauppstreymi.
Þegar aflþéttleiki leysisins er lægri en 10 ^ 6 W / cm, er leysirhitun takmörkuð við málmyfirborðið, getur náð bræðsluþröskuldi flestra málma, en engin uppgufun, í þetta sinn er málmurinn í stöðugri aðgerð leysisins (nóg línuorka), í hitaleiðni suðuham til að mynda suðu, suðumyndunarkerfi og hefðbundna bræðslusuðu. Laser hitaleiðni suðu er almennt notuð í rafeindaíhlutum þéttingu suðu og ofurþunnt efni suðu. Þegar aflþéttleiki leysisins er hærri en 10^6W/cm lætur leysirinn málminn bráðna og gufa upp samstundis, ef línuorkan er næg myndar málmgufukrafturinn örsmá göt í bráðna málminum og suðuferlið myndar suðuna. í djúpbræðslusuðu með áhrifum lítilla hola. Djúpbráðna suðuhol er umkringt bráðnu málmi, fyllt með háhita málmgufu og plasma, suðuferlisgat með málmgufukrafti og fljótandi málmi þyngdarafl og yfirborðsspennujafnvægi til að viðhalda litla gatinu í leysinum og hitatengingu efnisins er hitauppstreymi leysir djúpbræðslu suðu háttur af hitauppstreymi vélbúnaðar, aðallega notaður í meira en 1 mm uppbyggingu suðu.
Í samanburði við hefðbundnar bogsuðuaðferðir hefur leysisuðutækni einstaka kosti og er háþróuð suðutækni.
Lasersuðutækni hefur þróast hratt á undanförnum áratugum og þróast smám saman frá púlsbylgjusuðu yfir í samfellda bylgjusuðu, afkastamikla plötu, fjölstöðva suðu og hefur verið mikið notuð í flugi, geimferðum, bifreiðum, háhraða. járnbrautir og önnur svið. Í herflugvélaframleiðslu hefur verið mikill vöxtur í beitingu leysisuðu á álblöndur og títan málmblöndur, sem eru meira en 60% og 20% ​​af byggingarþyngd háþróaðra orrustuþotna, í sömu röð. Lasersuðutækni getur komið í stað hefðbundinnar hnoðunaraðferðar, verulega þyngdarlækkun, kostnaðarlækkun og bætt efnisnýtingu. Til dæmis, Airbus A380 skrokk veggplata með leysisuðu getur dregið úr þyngd um 15%, 15% kostnaðarlækkun.
Í Kína er umfangsmikil burðarsuðu á styrktri veggplötu að verða sífellt vinsælli í flugvélum og sjóher. Í samanburði við vélræna vinnslu og hnoðaðferðir sparar leysisuðu ekki aðeins efni heldur bætir einnig léttvægi og framleiðni íhluta, styttir vinnsluferlið og dregur úr framleiðslukostnaði. Hins vegar er leysisuðuferlið flókið, sem felur í sér hraða upphitun, kælingu, efnisfasabreytingar, sérstaklega fyrir álblöndur og títan málmblöndur, vegna mikillar endurspeglunar, mikillar hitaleiðni og yfirborðsspennu og annarra eiginleika, sem leiðir til tæknilegra áskorana eins og suðugæðaeftirlits. og stöðugleiki, stöðugleiki suðuferlisins, gallastýring er ekki þroskuð, burðarvirki uppfyllir ekki staðla og önnur atriði eru áberandi. Grundvallarorsök þessara vandamála liggur í skorti á grunnrannsóknum á suðuhæfni og vélrænni eiginleikum títan málmblöndur og álblöndur, sem leiðir til þreytuþols í liðum, álags- og aflögunarstýringu osfrv. Erfitt er að uppfylla miklar áreiðanleikakröfur léttvigtar. álfelgur, og það er stórt bil á alþjóðavettvangi.