Þýskaland þróar hraðvirkt, nákvæmt, slitlaust leysigatað CFRP ferli

Nýlega tilkynntu vísindamenn við Laser Center Hannover (LZH) í Þýskalandi farsæla þróun á sjálfvirku leysiborunarferli sem getur auðveldað vinnslu á koltrefjastyrktu plasti (CFRP). Þetta segja þeir sérstaklega mikilvægt fyrir notkun í léttum byggingu og hljóðeinangrun.
Samsett efni eins og koltrefjastyrkt plast (CFRP) eru frábært fyrir léttar smíði og eru meðal annars notuð í bíla- og flugvélamannvirki. Til að einfalda vinnslu CFRP og samlokuefna hafa vísindamenn LZH, ásamt Invent og KMS Tæknimiðstöðinni, þróað nýstárlegt ferli með viðeigandi kerfisuppsetningu.
Í þessu ferli er leysigeislanum skipt í hlutageisla með sérhönnuðum ljósleiðara þannig að hann lendir á mörgum stöðum á efninu og myndar mörg göt samtímis.
Helst er hægt að ná þessu með allt að 25 hluta geisla, sem minnkar gatatímann niður í fjórðung af upphaflegum tíma og minna en tíunda úr sekúndu á holu, eitthvað sem ekki er hægt að ná með hefðbundnum aðferðum, jafnvel fyrir stærri holur.
Með þessu ferli tókst vísindamönnunum að búa til göt allt að 1,2 mm - 0,25 mm í þvermál. Þetta gerir þau minni en götin sem eru nú að veruleika í samloku- og CFRP-efnum með hefðbundnum vélrænum aðferðum. Einnig er hægt að ná miklum sveigjanleika í holuþvermáli og mynstrum án þess að þurfa að skipta um verkfæri, með því að nota optomechanical tæki framleidd af KMS Tæknimiðstöðinni.
Laser örborun er einnig áhugaverð í geimferðageiranum. Til dæmis eru hljóðeinangraðir klæðningarþættir notaðir í hreyfla til að draga úr hávaðaútblæstri flugvéla. Slíkir íhlutir eru venjulega gerðir úr CFRP eða CFRP samlokuefni, sem síðan er búið mörgum litlum götum á stóru svæði.
Laser örborun hentar vel fyrir hljóðboranir vegna þess að þær eru snertilausar og því lausar við álag og slit. Þetta kemur í veg fyrir mikinn kostnað vegna borslits og gæðavandamála af völdum bareflisborunar. Í hljóðeinangruðum prófunum metur Invent, samstarfsaðili verkefnisins, hljóðeinangrun leysiboruðu samlokuborðanna sem „mjög gott“.