Með örri þróun vísinda og tækni hefur leysitækni með einstaka kosti sína á sviði efnisvinnslu gegnt sífellt mikilvægari stöðu. Sérstaklega í mikilli nákvæmni og suðu hefur notkun leysitækni náð verulegum árangri.
Í fyrsta lagi leysitækni í efnisvinnslu með mikilli nákvæmni.
Laser skurðartækni í gegnum mikla orku leysigeisla geislun á yfirborði efnisins, þannig að efnið bráðnaði fljótt, gufaði upp eða náði íkveikjupunktinum, svo að náði snertilausu skurði. Í samanburði við hefðbundna vélrænni skurðaraðferðina hefur leysirskurður ávinninginn við hröðum hraða, mikilli nákvæmni, litlu hitahitað svæði og aflögun lítils efnis.
01 Fókusstillingartækni
Í leysirskurðarferlinu skiptir stjórnun á þungamiðju stöðu fyrir að skera nákvæmni. Með því að stilla nákvæmlega brennidepli fókuslinsunnar er hægt að gera þvermál brennivíddarinnar minni og tryggja þannig að leysirorka er mjög einbeitt og að átta sig á skurði með mikla nákvæmni.
02 Skurður á götunartækni
Fyrir þykkari efni er það nauðsynlegt að götun fyrst í litlu gat í plötunni og nota síðan leysigeislann til að byrja að skera úr holunni. Til að bæta götunarnákvæmni er hægt að nota for-geði tækni, þ.e. litlar holur eru fyrirfram boraðar í efninu með því að nota vélrænni eða leysiraðferðir fyrir leysirskurð, svo að leysigeislinn geti nákvæmlega farið inn í innréttingu efnisins.
03 Hönnun stúts og loftstreymisstýringartækni
Í því ferli að skera leysir, eru súrefni og einbeitt leysigeisli skotnir að skera efninu í gegnum stútinn og mynda loftstreymisgeisla. Sanngjörn hönnun á stút lögun og loftstreymi getur tryggt að súrefni og leysigeislinn séu að fullu blandaðir til að bæta skurðar skilvirkni; Á sama tíma er hægt að blása nægjanlegan loftstreymishraða og skriðþunga út úr bráðnu efninu til að draga úr hita-áhrifasvæðinu og aflögun efnisins í skurðarferlinu.
Í öðru lagi leysitækni í efnisvinnslu með mikilli nákvæmni suðu
Laser suðu tækni með því að nota háorku leysigeisla sem hitagjafa með því að bræða yfirborðið yfirborð til að ná suðu. Í samanburði við hefðbundna suðuaðferðina hefur leysir suðu kosti þröngs suðu sauma, litlu hitahitaðs svæðis, hraða suðuhraða og aflögun lítilla efnis.
01 SWELDING FYRIRTÆKIÐ TÆKNI
Mikil nákvæmni suðu krefst nákvæmrar stjórnunar á suðu breytum, þar með talið leysirafli, brennivídd, fókusþvermál, púls tíðni og skannarhraða. Með því að aðlaga þessar breytur með sanngjörnum hætti getur það tryggt jafna hitadreifingu meðan á suðuferlinu stendur, dregið úr stærð hitasvæðisins og bætt nákvæmni suðu.
02 Sjálfvirkni
Í suðu með mikla nákvæmni gegnir sjálfvirkni kerfi lykilhlutverk. Með tilkomu vélkerfisins og reikniritum fyrir vélanám er leysir suðuvélin fær um að fylgjast með suðu gæðum í rauntíma og gera sjálfvirkar aðlöganir byggðar á endurgjöf. Þessi sjálf-aðlögunarhæfni tryggir að hvert skref suðuferlisins er framkvæmt innan tiltekins nákvæmni sviðs og bætir þannig suðu gæði og skilvirkni.
03 Aðlögunarhæfni efnis
Mismunandi efni þurfa mismunandi suðubreytur og tækni. Há nákvæmni suðuvélar eru oft búnar margvíslegum stillingum á ferli til að koma til móts við fjölbreytt úrval af efnum. Til dæmis þurfa efni eins og málmar, plast og keramik mismunandi orkuþéttleika og suðuhraða meðan á leysir suðuferlið stendur. Þessi efnisaðlögunarhæfni er einn af lykilþáttunum til að tryggja árangursríka suðu með mikilli nákvæmni.
Mynd
Í þriðja lagi, umsóknarmál
3C rafeindatækniiðnaður
Í 3C rafeindatækniiðnaðinum er leysitækni notuð í miklum fjölda atburðarásar, svo sem blettasuðu á hleðslusnúningum, blettasuðu rafrænna íhluta ræmur og fínn skurður af keramik. Til dæmis, þegar qcw leysir er notaður til að hlaða snúruplötu suðu, getur það gert sér grein fyrir mikilli nákvæmni suðu með þvermál suðupunktsins minna en 0. 1mm; Í rafrænum íhlutum getur ræma blettur suðu, QCW leysir tryggt að koparströndin sé soðin saman og soðin í gegn án aflögunar; Í keramikum gerir fínn skurður, háhámarkskrafturinn og lágur hitaeinkenni QCW leysir gera keramik ekki auðvelt að hitna og sprunga.
Aðrar atvinnugreinar
Til viðbótar við 3C rafeindatækniiðnaðinn hefur leysitækni einnig verið notuð í miklum fjölda bifreiðaframleiðslu, geimferða, lækningatækja og annarra sviða. Til dæmis, í bifreiðaframleiðslu, er leysirskurðartækni notuð til að skera líkamsstál og hluta; Í Aerospace Field er leysir suðu tækni notuð til að framleiða flugvélahraða og vélarhluta; Á sviði lækningatækja er leysitækni notuð til að framleiða skurðaðgerð og ígræðslur með miklum nákvæmni og svo framvegis.
Í stuttu máli, leysitækni hefur augljósan kosti í efnisvinnslu til að átta sig á mikilli nákvæmni og suðu. Með stöðugri tækninýjungum og stækkun á forritum mun leysitækni gegna mikilvægu hlutverki á fleiri sviðum.
