Frá framleiðslu á orkugeymslu rafhlöðufrumum til rafhlöðupakka í hópa, suðu er mjög mikilvægt framleiðsluferli, leiðni litíum rafhlöðu, styrkur, loftþéttleiki, málmþreytu og tæringarþol, er dæmigerð gæðamatsskilyrði fyrir rafhlöðu suðu. Val á suðuaðferð og suðuferli mun hafa bein áhrif á kostnað rafhlöðunnar, gæði, öryggi og samkvæmni rafhlöðunnar.
Meðal margra suðuaðferða er leysisuðu áberandi með eftirfarandi kostum: í fyrsta lagi hefur leysisuðu mikla orkuþéttleika, litla suðuaflögun og lítið hitaáhrifasvæði, sem getur í raun bætt nákvæmni hlutanna og suðusaumurinn er sléttur, laus við óhreinindi, einsleit og þétt, án viðbótar malavinnu;
Í öðru lagi er hægt að stjórna leysisuðu nákvæmlega, lítill fókusblettur, staðsetning með mikilli nákvæmni, með vélfærahandleggnum er auðvelt að átta sig á sjálfvirkni, bæta suðu skilvirkni, draga úr vinnustundum, draga úr kostnaði; Að auki verður leysisuðu á þunnum plötum eða vírum með fínum þvermál ekki eins auðvelt og bogsuðu vegna bráðnunarvandamála.
Orkugeymslurafhlöðusuðuaðferðir fela aðallega í sér bylgjulóðun, ultrasonic suðu, leysisuðu, ósvipuð málm leysisuðu, þar af leysisuðu er algengasta suðuaðferðin eins og er.
Orkugeymslurafhlaða
Suðuaðferðir fyrir rafhlöðuorku:
- Bylgjusuðu: í meginatriðum sambland af ultrasonic suðu og laser suðu;
- Ultrasonic suðu: ávinningurinn af þessu forriti er einföld suðu, en þarf að taka meira pláss, rúmmál einingarinnar í hóp skilvirkni verður lægra;
- Lasersuðu: þetta forrit er mest notað eins og er, en uppbyggingin er aðeins öðruvísi;
- Ósvipuð málm leysir suðu: Þessi suðuaðferð í hóp er einnig mjög skilvirk, hraður framleiðsluhraði.
Hvað er lasersuðu?
Laser suðu er í gegnum sjónkerfið, notkun háorkuþéttleika leysigeislans sem hitagjafa, leysigeislinn mun einbeita sér að mjög litlu svæði, á mjög stuttum tíma þannig að soðið staður til að mynda a mjög einbeitt orku hitagjafa svæði, þannig að soðið efni bráðnar og myndun solid suðu eða suðu sauma.
Lasersuðu er ný tegund af suðuaðferð, sem nú er á háhraðaþróunarstigi. Þegar leysisuðu er notað er hitaáhrifasvæði vinnustykkisins lítið; suðumótið er lítið og nákvæmni suðustærðar er mikil; suðuaðferðin er snertilaus suðu, engin utanaðkomandi kraftur er nauðsynlegur, aflögun vörunnar er lítil, suðugæðin eru mikil, skilvirknin er mikil og það er auðvelt að átta sig á sjálfvirkri framleiðslu.
Lasersuðubúnaður fyrir rafhlöðu fyrir orkugeymslu
Uppbygging rafgeyma inniheldur venjulega margs konar efni eins og stál, ál, kopar, nikkel o.s.frv. Þessa málma geta verið gerðir að rafskautum, vírum eða skeljum, hvort sem það er efni eða ýmis efni á milli suðu. , suðuferlið setur fram miklar kröfur.
Kosturinn við leysisuðuferlið felst í fjölbreyttu úrvali efna sem hægt er að sjóða og getu til að suða á milli mismunandi efna.
Tegundir leysisuðu
Tegundir leysisuðu eru meðal annars leysir hitaleiðni suðu og leysir djúpbræðslu suðu. Helsti munurinn á hitaleiðni suðu og djúpbræðslu suðu er kraftþéttleiki sem beitt er á málmyfirborðið á tímaeiningu, sem hefur mismunandi þröskulda fyrir mismunandi málma.
Þrír helstu leysir sem almennt eru notaðir við leysisuðu á rafgeymum
Orkugeymslurafhlaða er heild samsett úr rafhlöðugeymslubúnaði (frá einum íhlut → rafhlöðupakkaeining → rafhlöðuskápur → rafhlöðugeymslueining → rafhlöðugeymslubúnaður), PCS og síunartenglar.
Orkugeymsla rafhlaða leysir suðu sviði, núverandi notkun mest púls leysir, samfelldur leysir, hálf-samfelldur leysir.
Púls leysir: YAG leysir, MOPA leysir;
Stöðug leysir: samfelldur hálfleiðara leysir, samfelldur trefja leysir;
Hálfsamfelldir leysir: QCW leysiröð.
Fyrir þessa leysigeisla er hægt að skilja þá á þennan hátt: að nota hamar til að mölva tappinn í einn af öðrum, sem er pulsaður; þrýsta tappinu beint inn með höndunum, sem er samfellt; þegar borað er holu, borar borinn samfellt í 10 sekúndur, hvílir í eina sekúndu og borar svo samfellt í 10 sekúndur aftur, hvílir í aðra sekúndu, sem kallast hálfsamfelld.
Pulsaður leysir vísar til leysisins þar sem stakur leysir púlsbreidd er minni en 0.25 sekúndur og virkar aðeins einu sinni á ákveðnu tímabili, sem hefur mikið úttak og hentar til leysimerkinga, skurðar, fjarlægðar o.s.frv. á.
Krýlas-1064nm Púlsað leysir
Algengar púls leysir eru yttríum ál granat (YAG) leysir, rúbín leysir og neodymium gler leysir meðal solid-state leysir, svo og köfnunarefni sameinda leysir og excimer leysir. Púls leysir eru byggðir á YAG leysir meginreglunni, með mikilli stakpúlsu orku og mikilli orkunotkun, sem krefst reglulegrar endurnýjunar á rekstrarvörum eins og xenon lömpum, sem verða að vera búnir kælitæki.
1550nm púls leysir
Þessi tegund af leysir er mjög þroskaður leysir, kostnaður við eina vél er tiltölulega lágur, er einnig sá sem er mest notaður í málmsuðu leysir, vegna þess að byggt á meginreglunni um YAG leysir, er heildariðnaðurinn takmarkaður af tæknilegum skilyrði takmarkanir leysir máttur getur ekki verið mjög stór, hefðbundin almennt innan 500W, hæsta á landinu á 1,000W, raf-sjónumbreytingar skilvirkni er ekki mikil (um 13 prósent) . Skilvirkni raf-sjónumbreytingar er ekki mikil (um 13 prósent).
Pulsaður leysir
Stöðug leysir er leysir sem framleiðir ljós stöðugt, það er, það hefur stöðugt vinnuástand, það er stöðugt ástand. Fjöldi agna í hverju orkustigi og geislasvið í holrúmi í samfelldri leysi hafa stöðuga dreifingu.
Vinna þess einkennist af örvun vinnuefnisins og samsvarandi leysiframleiðsla, sem hægt er að framkvæma á samfelldan hátt yfir langan tíma. Solid-state leysir örvaðir af samfelldum ljósgjafa og gas leysir og hálfleiðara leysir starfræktir með stöðugri raförvun tilheyra þessum flokki.
Stöðugir leysir
Þar sem ofhitnun tækisins er oft óhjákvæmileg við stöðuga notkun, krefjast flestra þeirra viðeigandi kælingarráðstafana.
Stöðugir leysir eru byggðir á YLP trefjaleysisreglunni, vegna þess að þeir geta stöðugt gefið frá sér ljós með stöðugu afli (þegar leysirinn gefur frá sér nógu hratt og nægilega mikið ljós er hann tengdur við línu), úttaksleysisorkan er stöðug, Stöðugleiki leysisins er mjög góður, blettamynstrið er líka mjög gott og skilvirkni raf-sjónumbreytingar er einnig mjög mikil (um 30 prósent).
Stöðugir leysir
Quasi-continuous leysir (QCW), einnig kallaðir langpúls leysir, framleiða púls af stærðargráðunni ms með vinnulotu upp á 10 prósent. Þetta gefur púlsljósi hámarksafli meira en tíu sinnum hærra en stöðugt ljós, sem er mjög hagstætt fyrir notkun eins og boranir. Það fer eftir púlsbreiddinni að endurtekningartíðni er hægt að stilla upp í 500 Hz. Hægt er að nota QCW leysigeisla bæði í samfelldri og hámarksafli púlsham.
Quasi-Continuum leysir
Ólíkt hefðbundnum samfelldum (CW) leysigeislum, þar sem hámarks- og meðalafl er alltaf það sama í bæði CW og CW/modulated ham, skila QCW leysir allt að 10 sinnum meira toppafli en meðalafli í púlsham.
Þetta gerir því kleift að mynda míkrósekúndna og millisekúndupúlsa með háum orku við endurtekningartíðni frá tugum hertz til þúsunda hertz og hægt er að ná meðal- og toppafli upp á nokkur kílóvött.
Quasi-continuum leysir
Lasersuðubúnaður í orkugeymslu rafhlöðu suðu kostir:
- Suðuferlið er snertilaust suðu, suðuferlið á suðustönginni er minnkað í lágmarki;
- Suðuferli framleiðir ekki aðra leka og önnur losuð efni, sem kemur í veg fyrir aukamengun;
- Suða með miklum styrk og loftþéttleika, getur mætt hagnýtum þörfum;
- Laser suðu getur mætt suðu milli mismunandi efna, getur einnig áttað sig á himnuefninu, einnig getur áttað sig á tengingartækni milli ólíkra efna;
- Laser suðu er þægilegt fyrir sjálfvirkni samþættingu, einnig hægt að gera í samræmi við getu þarf til að samstilla leysir suðu ferli forrit, mikil afköst, suðu innri streita er lítil;
- Lasersuðu felur í sér einfalda og þægilega uppbyggingu, sem dregur úr erfiðleikastuðli moldbyggingar;
- Suðuferlið getur náð stafrænu snjöllu eftirliti til að mæta þörfum suðuferlisgagnasýnar;
- Tegund suðuferlislausna er hægt að samþætta á áhrifaríkan hátt við sjálfvirkar framleiðslulínur, til að mæta þörfum fjöldaframleiðsluáætlunarinnar, til að ná fram skilvirkri framleiðslu, lítilli neyslu og öðrum eiginleikum.
Lykiltækni leysisuðu í litíum rafhlöðu PACK framleiðslulínu
Lithium rafhlaða leysir suðu vél rafhlaða mát sjálfvirkni framleiðslulína, almennt inniheldur kjarnahleðslu, skönnun, prófun, þrif, flokkun, mát stöflun, stöflun uppgötvun og mát suðu, suðu uppgötvun, mát losun og önnur ferli, efnisflutningskerfi, aðlögunarkerfi, sjón staðsetningarkerfi, MES framleiðslu framkvæmdarstjórnun, o.fl., er lykiltækni í allri framleiðslulínunni, en einnig mikilvægt framleiðsluform til að laga sig að litlum lotu og fjöltegundum Tæknilega aðstoð.
Efnisflutningskerfi
Frá kjarnahleðslu til loka affermingar einingarinnar er allur efnisflutningurinn lokið í gegnum efnisflutningskerfið. Efnisflutningskerfið getur einnig sveigjanlega stækkað vinnustöðvarnar í samræmi við aðlögunarþörf ferlisins og flutningur á milli mismunandi vinnustöðva krefst ekki mannlegrar notkunar. Einingastaðsetningarplatan er með aðlögunarbúnaði fyrir vörustærð, sem hægt er að laga að klemmum eininga af mismunandi stærðum, og hún er mjög hentug fyrir framleiðsluþarfir í litlum lotum, fjöltegundum.
Aðlögunarkerfi
Í framleiðsluferli rafhlöðueininga eru algengustu gerðir frumna mjúkur pakki, ferningur og sívalur. Eftir að hafa staflað mismunandi stærðum af frumum í mismunandi stærðir eininga þarf að laga hvert ferli með aðlögunarkerfi til að tryggja tengingu allrar línunnar, sérstaklega í suðuferlinu, sem aðeins er hægt að aðlaga að mismunandi stærðum eininga til að ljúka mát PACK ferli.
Aðlögunarkerfi samþykkir fjölása samsetta tengingu til að innleiða staðsetningarstaðsetningu á vöruvinnslusvæðinu og lýkur suðuvinnunni og sendir til næsta ferlis án takmarkana á komandi efni.
Sjónræn staðsetningarkerfi
Suðuyfirborðshreinsun rafhlöðuklefans, einingarmerking, samruna suðuhluta er venjulega lokið með leysivinnslu, rafhlöðueiningu samsetningu, oft með stórum víddarvikmörkum, það er erfitt að uppfylla kröfur leysirvinnslu um stærð bilsins, sem leiðir til hröð lækkun á gæðum vinnslunnar.
Innleiðing sjónstaðsetningarkerfis getur mætt kröfunni um nákvæma staðsetningu, nákvæmnin getur náð ±0.05 mm, í gegnum sjónina á myndgagnaöfluninni, og fært til baka frávik komandi efnis til stjórnkerfisins, svo sem að átta sig á vinnslustöðu mikillar nákvæmni staðsetningar.
MES framleiðslustjórnunarkerfi
MES Manufacturing Execution Management System er með opinn þróunarvettvang, sem getur klárað innleiðingu og þróun MES verkefnisins í samræmi við þarfir notandans á hraðvirkan og lipur hátt út frá undirliggjandi vettvangi kerfisins og þarf starfskrafturinn aðeins að leiðbeina vinna í samræmi við breytuleiðbeiningar MES og bæta núverandi upplýsingar um framleiðslustillingar eftir yfirgripsmikla tölfræði og greiningu í formi grafa og grafa.
Frá kjarnahleðslu til endanlegrar afhleðslu einingarinnar er hægt að spyrjast fyrir um færibreytur, gögn og aðrar upplýsingar sem berast í hverju ferli fljótt og greina tímanlega í gegnum MES kerfið, sem gerir ferlið í raun stjórnanlegt og skilvirkt.
Ferlagagnapakkinn í leysisuðuferlinu er beint samþættur í MES kerfið til að auðvelda notendum að hringja og skipta, allt sett MES kerfisins getur beint breytt framleiðslulínunni í hálf-mannlaus framleiðsluverkstæði og verkamenn þurfa aðeins að fylla á efnin í jaðrinum, sem bætir öryggið.
Með fráteknu iðnaðarsamskiptaviðmóti geta notendur ekki aðeins áttað sig á fjarvöktun og stjórnun, heldur einnig í raun tengst fyrirtækinu ERP, sannarlega gert sér grein fyrir greindri og upplýsandi verksmiðju.
