PCB, þ.e. Printed Circuit Board, sem móðir rafeindaíhluta, er mikilvægasti vöruþátturinn á sviði rafeindatækni, fjarskipta, upplýsingatækni o.s.frv., og ber hlutverk brúar milli topps og botns.
Á þessari stundu heldur snjöll tækni undir 5G, klæðanlegan, sjálfvirkan akstur og aðrar atvinnugreinar áfram að þróast, eftirspurn neytenda eftir vörum aukist, greindur, þunn og létt, smæðing hefur orðið meginstraumur þróunar PCB rúmmáls verður minni, þykktin verður þynnri, til að koma til móts við fleiri og fleiri rafræna íhluti, eru kröfur um nákvæmni vinnslu einnig hærri og hærri. Lítil PCB hringrás borð til að setja upp marga hluti, uppbyggingin er nokkuð flókin, það krefst viðkvæmari leysirvinnslutækni.
PCB laserskurður
Hefðbundin aðferð við vinnslu PCB, aðallega þar á meðal ganghníf, mölunarhníf, gonghníf osfrv., Það eru ryk, burr, streitugalla, lítil eða PCB hringrásarplötur sem innihalda íhluti hafa meiri áhrif, geta ekki uppfyllt nýjar umsóknarkröfur. Notkun leysitækni í PCB klippingu veitir nýja tæknilega stefnu fyrir PCB vinnslu. Háþróuð leysirvinnslutækni getur gert sér grein fyrir því að klippa án snertingar beint mótun, án burrs, mikillar nákvæmni, háhraða, lítið bil, lítið hitaáhrifasvæði osfrv. Í samanburði við hefðbundið skurðarferli er leysirskurður algjörlega ryklaus, streitulausar, burrlausar, sléttar og snyrtilegar skurðbrúnir, sérstaklega vinnsla á PCB borðum soðnum með íhlutum mun ekki valda skemmdum á íhlutunum og verða besti kosturinn fyrir marga PCB framleiðendur. Það hefur orðið besti kosturinn fyrir marga PCB framleiðendur.
PCB leysir merking
Hröð skipti á rafeindavörum krefst PCB vara frá vörugeymslu, framleiðslu til prófunar, vörugeymsla, þörf á að koma á fullkomnu rekjanleikakerfi gagna. Til að gera sér grein fyrir gæðaeftirliti og rekjanleika framleiðsluferlis PCB borðs verður að merkja vöruna með texta eða strikamerki til að gefa vörunni einstakt auðkenni. Til að tryggja mengun og varanleika auðkenniskortsins, og á sama tíma draga úr kostnaði, hefur leysimerking til að skipta um merkipappír orðið iðnaður stefna.
PCB Laser lóðun
Laser lóðun er lóðaaðferð sem notar leysir sem hitagjafa til að bræða tini þannig að lóðuðu hlutarnir nái að passa vel. Kostir leysir lóða tækni fela aðallega í sér eftirfarandi atriði: getur verið soðið í einhverjum öðrum suðu er næm fyrir hitauppstreymi eða auðvelt að sprunga hluti, án snertingar, mun ekki valda vélrænni streitu á suðuhlutinn; getur verið í hluti-ákafur hringrás lóða járn getur ekki farið inn í þrönga hluta og í þéttum samsetningu nálægum íhlutum í fjarveru fjarlægð milli horn breytinga á geislun, án þess að þurfa að hita allt hringrás borð; lóðun er aðeins suðu Þegar suðu er aðeins soðið svæði hitað á staðnum, önnur ósoðin svæði bera ekki hitauppstreymi; suðutíminn er stuttur, mikil afköst og soðnu samskeytin munu ekki mynda þykkt millimálmefnislag, þannig að gæðin eru áreiðanleg og mjög viðhaldshæf, reglulega þarf að skipta út hefðbundinni lóðajárnssuðu fyrir lóðsuðu, en leysisuðu krefst mjög fáir varahlutir, svo þú getur dregið úr viðhaldskostnaði.
PCB Laser borun
Hefðbundin vélræn borunartækni gerir það erfitt að átta sig á örholuvinnslu, dýptinni er ekki stjórnanlegt í blindholavinnslu og skipta þarf um tækið oft. Laserborun vísar til sjónbyggingareiningarinnar sem samanstendur af linsum og linsusettum, leysiljósgjafaljósinu safnað saman í leysigeisla með mikilli orkuþéttleika, notkun leysigeislahitunar, upplausn, brottnám staðbundinna efna og síðan unnið til að mynda ör -holuaðferð. Það er sérstaklega hentugur fyrir vinnslu á PCB blindholum og grafnum holum. Viðeigandi borunaraðferð getur gegnt hlutverki merkjaleiðni og í gegnum fjöllaga stöflun til að laga sig að minna magni vinnsluþarfa hringrásarborðs.
