Gler er iðnaðarefni sem hefur verið þróað í þúsundir ára. Eins og er hefur gler verið notað í mörgum atvinnugreinum þjóðarbúsins, svo sem bílaiðnaðinn, læknisfræði, skjá, rafeindavörur o.s.frv., allt frá litlum ljóssíur af nokkrum míkronum, glerundirlagi fyrir flatskjái á fartölvum, til stórar glerplötur sem notaðar eru á stórum framleiðslusviðum eins og bílaiðnaði eða byggingariðnaði. Það eru margar gerðir af gleri, algengt gos lime gler, einnig þekkt sem basískt gler, er aðallega notað í bílaiðnaðinum, byggingariðnaði og heimilistækjum, með almenna þykkt 1,6 ~ 110mm. 1 mm eða minna en 1 mm þykkt gler sem kallast bórsílíkatgler eða óbasískt gler, er aðallega notað á sviði flatskjás og rafeindatækja.
Hefð glers er gegnsærra fast efni, myndar samfellda netbyggingu þegar það er bráðið, eykur smám saman seigju og harðnar við kælingu án þess að kristalla silíkat sem ekki er úr málmi. Sérkenni glers er hörð og brothætt eðli þess, sem gerir vinnslu mjög erfiða. Í dag eru gæði glervara sífellt krefjandi og nákvæmari og nákvæmari vinnsluniðurstöður verða að nást. Hefðbundin aðferð við glervinnslu er vélræn hnífaskrisun. Hins vegar er vélræn hnífaskrisun óhagkvæm, árangurslaus, viðkvæm, sljór auðveldlega og brotnar til að skipta um. Það er erfitt að ná engum gæðakröfum um örsprungur og brún, svo brýn þörf er á tækninýjungum í glerskurði. Sem stendur hefur iðnaðurinn nýja aðferð við glervinnslu.
Eftir því sem tækninni fleygir fram getur laser örvinnsla framkvæmt fleiri og fleiri aðgerðir, svo semnákvæmni borun, fínskurður, sértækur efnisflutningur o.s.frv., og fleiri ný forrit og hugtök eru lögð til, æfð og kynnt í iðnaðarframleiðslu. Laserinn er tilvalið tæki fyrir örnákvæmni vinnslu á öllum gerðum efna, það hefur ekki beinan kraft við vinnustykkið, það er ekki auðvelt að skemma vöruna, það er hratt og auðvelt að flytja inn CAD teikningar beint, fyrir sum forrit, það er óviðjafnanleg mikil afköst með hefðbundnum aðferðum (svo sem ákafur borun osfrv.), engin losun og úrgangur, umhverfisvernd o.s.frv.
Laserskurður er notkun á einbeittum leysigeisla með mikilli aflþéttleika til að geisla vinnustykkið, þannig að geislaða efnið bráðnar fljótt, gufar upp, fjarlægist eða nær kveikjumarki, á meðan bráðið efni er blásið í burtu með hjálp háhraða. loftstreymi samáx við geislann og gerir þannig grein fyrir því að klippa vinnustykkið. Laserskurður er ein af varmaskurðaraðferðunum. Það er engin snerting á milli leysisins Það er engin þörf á að breyta "tólinu" til að vinna úr mismunandi löguðum hlutum, aðeins þarf að breyta úttaksbreytum leysisins. Laserskurðarferlið er lítill hávaði, lítill titringur og engin mengun.
Innleiðing leysiglerskurðar beitir nú tveimur aðferðum: önnur er bráðnarskurðaraðferðin, notkun glers við mýkjandi hitastig með góðri mýkt og sveigjanleika, með einbeittri CO2 leysir eða UV leysigeislun á mýkt gleryfirborðið, leysirinn hefur hár orkuþéttleiki mun valda því að glerið bráðnar og blása síðan bráðnu glerinu í burtu með loftstreymi, sem myndar rifur, til að ná bræðsluskurði glers. Í öðru lagi er sprungustýringaraðferðin, sem er almennt notuð leysiskurðaraðferð. 1, leysirhitun gleryfirborðsins, því meiri orka mun valda mikilli aukningu á hitastigi svæðisins, yfirborðið framleiðir mikla þrýstiálag, en þetta þrýstiálag mun ekki valda því að glerið rifnar; 2, skörp kæling á svæðinu, almennt með því að nota kæligas eða kælivökva, skarpur kælingin mun valda því að gleryfirborðið framleiðir mikinn hitastig og mikla. Þessi togspenna mun valda því að gleryfirborðið byrjar að brotna í átt að fyrirfram ákveðnu ritaralína til að ná klippingu glersins.
Nú á dögum eru CO2 leysir almennt valdir til að klippa glervinnsluferlið. Þættirnir sem þarf að hafa í huga þegar þú velur hentugan leysir eru meðal annars bylgjulengd, úttaksstyrkur, geislamynstur, sveigjanleiki, kostnaður, áreiðanleiki og hvort það sé stuðlað að kerfissamþættingu osfrv.CO2 leysirer 10,6μm, og glerið getur sterklega tekið upp leysirinn á bylgjulengdinni 10,6μm, og næstum öll leysiorkan frásogast af 15μm frásogslaginu á gleryfirborðinu, þannig að glerleysisskurðarkerfið frásogast næstum öll leysiorkan af 15μm frásogslagið á gleryfirborðinu, þannig að glerleysisskurðarkerfi eru næstum alltaf búin CO2 leysum.
Laserskurður úr gleri er nýstárleg tækni sem hefur verið notuð í rafeindatækni, bílaiðnaði og byggingariðnaði (skjáir, skjáir á farsímaspjaldtölvum, bílrúður, framrúður o.s.frv.), en tæknina er hægt að nota til að vinna úr öðrum viðkvæmum efnum, Gert er ráð fyrir að keramikefni til framleiðslu á diskum í rafeindaiðnaði, önnur algeng efni í hálfleiðaraiðnaði o.s.frv. Í almennu umhverfi orkusparnaðar og krafna um minnkun losunar verður næsta hugsanlega notkunariðnaður sólariðnaðurinn. Talið er að leysiskurðartækni verði meira og meira þroskaður og þróun leysiskurðarglertækni verði betri og betri.
