3. Laserskurður: Skipting um staurhluti með laserskurði hraðar þar sem háhraða frumur keyra upp skurðarrúmmál töfra/blaða
3.1 Kostir: meiri nákvæmni og lægri rekstrarkostnaður en skurðarverkfæri, hjálpa til við að bæta skilvirkni og draga úr kostnaði við rafhlöðuframleiðslu
Laserskurðartækni er hægt að nota við framleiðslu á litíum rafhlöðum til að klippa, klippa og klippa þind. Í samanburði við deyjaskurður býður leysiskurður upp á kosti eins og meiri nákvæmni og lægri rekstrarkostnað, sem hjálpar til við að draga úr kostnaði og skilvirkni í rafhlöðuframleiðslu. Hefðbundin skurður veldur óhjákvæmilega sliti, ryki og burrum, sem getur leitt til hættulegra vandamála eins og ofhitnunar, skammhlaups og jafnvel sprenginga. Til að forðast hættur sem stafar af lélegri vinnslu á litíum rafhlöðum er skurður með leysi hentugri. Í samanburði við hefðbundna vélræna klippingu býður leysirskurður kostur á að vera ekkert líkamlegt slit, sveigjanleg skurðarform, gæðaeftirlit með brúnum, meiri nákvæmni og lægri rekstrarkostnaði, sem stuðlar að lægri framleiðslukostnaði, meiri framleiðsluhagkvæmni og verulega styttri skurðarferlum fyrir nýjar vörur.
3.2 Klippur: leysirskurður er ríkjandi tækni, afslöppunarhraði og spennustjórnun eru aðalatriði keppninnar
Laser lug myndun er nú almenn tækni þar sem ferli breytur, stjórnkerfi og hönnun skurðarstöðvar ákvarða hraða og gæði skurðarins. Hefð er fyrir því að vélræn skurður hafi verið notaður til að mynda tappana. Vélrænt skurðarferli hefur takmarkanir á hröðu deyjatapi, langum deyjaskiptatíma, lélegum sveigjanleika og lítilli framleiðsluhagkvæmni, sem hefur í auknum mæli verið ófær um að uppfylla þróunarkröfur litíum rafhlöðuframleiðslu. Vegna margra kosta leysiskurðartækninnar, með þroska mikils afls, hágæða nanósekúndu leysigeisla og einhams samfelldra trefjatækni, er leysiskurður nú smám saman að verða almennur straumur myndatækni. Stöðugur afspólunarhraði, spennu- og stöðustýring í breiddarstefnu stangarstykkisins. Nákvæm og stöðug afslöppunarhraði, spennu- og sveigjustýring eru grunnurinn að hágæða og hraða eyrnamyndun.
3.3 Pólaskurður: hefðbundin skurðarskilvirkni er flöskuhálsinn fyrir skilvirkni framleiðslulínu, MOPA tæknin hefur bæði kostnað og afköst.
Gæði diskur slit og deyja-skera vörur eru óstöðug; leysirorka og skurðarhreyfingarhraði eru tveir helstu ferlibreytur. Það eru þrjár leiðir til að klippa staur: diskurskurður, skurður og laserskurður. Bæði skurður og skurður þjást af sliti á verkfærum, sem getur leitt til óstöðugra ferla, sem leiðir til lélegrar skurðargæða og minni rafhlöðuafköst. Laserorka og skurðarhreyfingarhraði hafa mikil áhrif á gæði skurðarins. Þegar leysikrafturinn er of lítill eða hreyfihraðinn er of mikill er ekki hægt að skera stöngstykkið alveg, en þegar krafturinn er of mikill eða hreyfihraðinn er of lítill verður aðgerðasvæði leysisins á efninu stærra og stærð skurðarins er stærri.
MOPA er leysimótunartækni sem sameinar hámarksafl og hágæða geisla á sem bestan hátt. Núverandi sérsniði púls trefjaleysirinn til að skera stöng getur náð 120m/mín. línuskurðarskilvirkni, skurður sem er minna en 7μm, hitaáhrifasvæði sem er minna en 50μm og breytilegri tíðni, breytilegum viðbragðstíma afl<10μs, which="" effectively="" reduces="" the="" quality="" problems="" caused="" by="" parameter="" changes="" at="" the="" corner="" joints.="" the="" mopa="" technology="" is="" a="" high="" power="" amplification="" of="" the="" seed="" light="" source="" by="" coupling="" the="" seed="" signal="" light="" and="" pump="" light="" with="" high="" beam="" quality="" into="" a="" double-clad="" fiber="" in="" a="" certain="">
Picosecond er besti kosturinn til lengri tíma litið og MOPA er sem stendur hagkvæmasti kosturinn. Samkvæmt "greiningu á leysisskurði á litíum-jóna rafhlöðupólum", auk púlsbreiddar, hafa endurtekningartíðni, geislamynstur og leysibylgjulengd einnig áhrif á skurðargæði. Þröng púlsbreidd, hár endurtekningartíðni picosecond leysir er því tilvalinn leysir til að klippa ál- og koparpappír. Hins vegar, vegna þess að picosecond tæknin er ekki fullþroskuð, er verðið enn hátt og erfitt að kynna það í iðnaði. MOPA leysirinn með tiltölulega „þröngri“ púlsbreidd er hagkvæmasti leysirinn til að klippa jákvæð rafskaut og eftir því sem púlsbreiddin minnkar og tíðnin eykst munu notkun hans verða æ vænlegri.
3.4 Þindskurður: Þind leysirskurður er enn á skipulagsstigi og hitauppstreymi er erfitt mál
Þindskurður byggist nú á verkfæraskurði og eru nú til tvö einkaleyfi fyrir laserskurðartækni. Einkaleyfi 1: Samkvæmt einkaleyfinu "A þind leysir skurðarvél", er þindið venjulega skorið með stálþind skeri. Þindskútan er minna stöðug, það þarf að skipta um skerið reglulega, þindskútan er ekki árangursrík, það er auðvelt að burra eða krulla, uppbyggingin er flókin og það er ekki auðvelt að kemba og viðhalda. Þessi vandamál er hægt að leysa með laserskurði. Einkaleyfi 2: Samkvæmt einkaleyfinu "Laser Cutting Equipment for Lithium Battery Diaphragm Production" er þindið sem er slitið af þindvindaeiningunum tveimur skipt til skiptis með leysiskurðareiningunni, sem nær virkni sjálfvirkrar og samræmdrar klippingar á þindinni, og forðast fyrirbærið dufthreinsun, tínslu, tætingu og óslitinn skurð meðan á skurðarferlinu stendur og auðvelda hagnýta notkun í lotuframleiðslulínum.
Hitaáhrifsstýring er enn erfitt mál og UV leysir eru til sem mögulegur valkostur við hefðbundna deyjaskurð. Bræðslumark PP- og PE-filma fyrir litíumjónarafhlöðuskiljur eru mismunandi, með PE þind um 130 gráður og PP þindi um það bil 160 gráður. Á svæðum eins og þunnfilmuvinnslu á efnum sem ekki eru úr málmi, brjóta háorku UV ljóseindir beint sameindatengi á yfirborði efna sem ekki eru úr málmi, sem veldur því að sameindirnar losna frá hlutnum án þess að mynda mikil hitaviðbrögð og því oft vísað til sem „kaldvinnsla“. Í þindskurðarferlinu, sem enn einkennist af deyjaskurði, gerir lægra bræðslumark þindarinnar erfitt að stjórna hitaáhrifum leysisskurðar og UV leysirinn hefur þann kost að "kalda vinnslu" sem valkostur við hefðbundinn skurður.
3.5 Stöðlunarferlistækni: Búist er við að það muni leiða til aukinnar eftirspurnar eftir laserskurði.
Gert er ráð fyrir að eftirspurn eftir leysistöng og klippingu á stöngum í ferningsstaflaferlinu aukist. Í ferhyrndu staflaaðferðinni, vegna þess að jákvæðu og neikvæðu rafskautin eru einangruð frá hvort öðru, er hvert rafskaut búið eyra, sem síðan er soðið saman til að mynda loka jákvæðu og neikvæðu rafskautin, en í vindaaðferðinni, til að draga úr fjölda laga, aðeins eitt eyra er komið fyrir í einu, venjulega helmingur alls. Byggt á ofangreindu, metum við að lagskipunarferlið tvöfaldar fjölda tappa samanborið við vindunarferlið og búist er við að eftirspurn eftir klippingu í lagskipunarferlinu aukist, en lagskipunarferlið krefst margfeldisskurðar á jákvæðu og neikvæðu lagskipunum ( hitalagsferli) og eftirspurnin eftir klippingu mun einnig aukast.
4. Önnur forrit: leysirhreinsun, leysimerking
4.1 Laserhreinsun: forðast vandamál eins og hreinsunarskemmdir og bæta framleiðsluferli rafhlöðunnar
Laserhreinsun á stöngunum fyrir húðun getur í raun komið í veg fyrir skemmdir af völdum upprunalegu blautu etanólhreinsunarinnar. Cell suðu fyrir leysir hreinsun með því að nota pulsed leysir undirlag hita titringur stækkun til að sigrast á yfirborði aðsog mengunarefna frá undirlaginu til að ná áhrifum afmengunar. Laserhreinsun á einangrunarplötum og endaplötum er hægt að framkvæma meðan á rafhlöðusamsetningarferlinu stendur til að hreinsa óhreint yfirborð frumanna, hrjúfa yfirborð frumanna og bæta viðloðun líms eða límhúðarinnar. Fyrir rafskautshúð: Jákvæð og neikvæð rafskaut Li-ion rafhlöðu eru húðuð með Li-ion rafhlöðu jákvæðum og neikvæðum efnum á þunnri málmrönd, sem þarf að þrífa þegar húðun rafskautsefnis. Laserhreinsivél getur í raun leyst ofangreind vandamál.
Hitastækkunin veldur því að mengunin eða undirlagið titrar og veldur því að mengunin sigrast á yfirborðsaðsogskraftinum og brotnar frá yfirborði undirlagsins og fjarlægir þannig blettinn af yfirborði hlutarins. Þessi aðferð fjarlægir á áhrifaríkan hátt óhreinindi, ryk o.s.frv. af endaflötum rafskautanna og undirbýr rafhlöðuna fyrir lóðun og dregur þannig úr gölluðum lóðun. Rafhlöðusamsetningarferli: Til að koma í veg fyrir öryggisslys í litíum rafhlöðum er almennt nauðsynlegt að beita límmeðferð á litíum rafhlöðufrumur til að gegna hlutverki einangrunar, til að koma í veg fyrir skammhlaup og til að vernda raflögn og koma í veg fyrir rispur. Laserhreinsun á einangrunarplötum og endaplötum hreinsar yfirborð kjarnans, grófar yfirborð kjarnans og bætir viðloðun lím- eða límhúðarinnar og framleiðir ekki skaðleg mengunarefni eftir hreinsun, sem er umhverfisvæn græn hreinsunaraðferð, sem verður sífellt mikilvægara í hinu mikla áhyggjuefni fyrir umhverfisvernd á heimsvísu.
4.2 Laser leysir merking: skilvirkari og öruggari upplýsingarakningarmöguleikar fyrir rafhlöður
Ókostir hefðbundinnar merkingartækni eru augljósir. Það eru til nokkrar hefðbundnar merkingaraðferðir, nefnilega bleksprautuprentunarmerking, stálnálar leturgröftur, límmiðamerking osfrv., En allar þessar aðferðir hafa samsvarandi ferli galla. Til dæmis, bleksprautuprentaramerking krefst rekstrarvara, eftir úða er blekið ekki þurrt fyrir önnur ferli mun hafa möguleika á litatapi osfrv.; stál nál leturgröftur hraði er hægur vinnslu skilvirkni er lág, osfrv, þannig að tilkoma nýrrar tækni er leysir merkja tækni.
Í öðru lagi hefur öryggi verið bætt í mismiklum mæli. Til þess að stjórna gæðum vörunnar betur og rekja allar framleiðsluupplýsingar litíum rafhlaðna, þar með talið hráefnisupplýsingar, framleiðsluferli og tækni, framleiðslulotur, framleiðendur og dagsetningar, þarf að geyma lykilupplýsingar í QR kóða og merktar á rafhlöðuna. Hefðbundin bleksprautukóðunartækni er viðkvæm fyrir núningi og tapi upplýsinga með tímanum, á meðan leysimerking er varanleg, gegn fölsun, mjög nákvæm, slitþolin, örugg og áreiðanleg og getur veitt bestu lausnina fyrir mælingar á gæðum vörunnar.
