Sem vaxandi málmvinnslutækni getur leysisuðutækni gert sér grein fyrir suðuvinnslu ýmissa málmefna og hefur breitt úrval af forritum í málmvinnsluiðnaði. Laser suðu tækni í gegnum leysir viðbrögð meginreglu til að safna hár orkuþéttleiki leysir geisla, með miklum hraða, mikilli nákvæmni, hefur verið í nákvæmni málmvinnslu fyrirtækja fleiri forrit. Til þess að flýta fyrir nýstárlegri þróun loftræstingar í atvinnuskyni hefur fyrirtækið okkar kynnt leysisuðu, sem veitir nýja leið fyrir vinnslu og framleiðslu á málmplötuhlutum fyrir loftræstingu í atvinnuskyni og eykur enn frekar samkeppnishæfni vörugæða.
Bakgrunnur leysisuðu
Í augnablikinu notar loftræstiiðnaðurinn almennt gasvarða suðu, bogasuðu, viðbragðssuðu og aðrar suðuaðferðir til að ná þéttingu á málmplötuhlutum samsetningarinnar, en vegna ofangreindra suðuaðferða hafa orkuframleiðsla dreifingu, dreifingu og aðrir eiginleikar, það eru almennt léleg gæði suðusauma, mikil vinnustyrkur starfsfólks, lélegt rekstrarumhverfi og önnur mál, og ásamt suðuskvettu, þarf að gangast undir seinni hluta ferlisins við að mala og slétta, sem leiðir til hækkun á kostnaði við viðvarandi suðu, er ekki stuðlað að langtímaþróun og tækninýjungum fyrirtækja. Langtímaþróun og tækninýjungar.
Tilraunarannsóknir á leysisuðu
Tilraunarannsóknin á leysisuðu í fyrirtækinu okkar hófst í rafeindastýringarkassahlutunum, tilgangurinn er að skipta út hefðbundinni CO2 gasvarið suðu með notkun leysisuðu. Hráefni rafeindastýringarkassahlutanna er heitgalvanhúðuð plata, venjulega á milli 1.0 og 3.0mm þykkt, aðallega miðað við að lögun slíkra rafeindastýrikassahluta er reglulegri, suðuna er staðbundið beinlínu dreifingarástand. Sem lykilbreyta fyrir spá um suðugæði ákvarðar suðudýpt gæði endanlegrar suðu. Ef suðudýptin er of mikil getur það leitt til þess að hlutarnir séu soðnir í gegnum, aukið viðbótaraðgerðir eins og aukaviðgerðarsuðu, og tekur til gasþétta og vatnsþétta hluta, gæði viðgerðarsuðu eru mjög mikil; ef suðudýpt er of lítil getur það leitt til of mikillar suðuhæðar, sem eykur vinnuálag við slípun eftir vinnslu. Þess vegna, fyrir sambandið milli suðudýptar og suðuhraða, er leysikraftur, í tilraunarannsókninni oft notaður til að stjórna breytilegu aðferðinni, í mismunandi krafti leysisuðu. Auðvitað, fyrstur til að framkvæma þessa tegund af rafeindastýringarkassahlutum leysissuðuprófsins, en einnig að teknu tilliti til eftirspurnar eftir stærri lotum, er hægt að undirbúa að fullu fyrir seint sjálfvirkni leysisuðutækni.
Hagnýt notkun leysisuðu
Auglýsing vatnsbakki hlutar í umsókn
Aflabakkahlutar sem vatnskæld eining af lykilhlutum í atvinnuskyni, suðuþétting þess er sérstaklega mikilvæg, hlutarnir eru aðallega notaðir til að safna vatnskældu afrennsli í hringrás, skelin til að standast vatnsþrýstinginn og þurfa að uppfylla tæringarkröfur , oft með ryðfríu stáli sem hráefni.
Í samanburði við hefðbundin kolefnisstálefni, ryðfríu stáli, hár viðnám, varmaþenslustuðull er stór, ásamt suðu málmvinnslueiginleikum efnisins, núverandi framleiðsla á hluta vatnsbakka í atvinnuskyni meira en viðnám blettasuðuferli auk bogasuðuferlis. háttur, en það eru ákveðin vandamál og annmarkar sem koma aðallega fram sem hér segir: viðnámsblettsuðu getur á áhrifaríkan hátt dregið úr suðuaflögun hlutanna í upptökubakkanum, en það eru augljósar innskot á suðumótunum, suðusamskeyti í miklu magni, sem hefur áhrif á gæði og samkvæmni hlutanna, auka gæði síðari stiga. Samkvæmni í gæðum hlutanna, eykur vinnuálag síðari malaferlisins. Og viðnám blettur suðu er stakur sjálfstæður punktur tengingu mynd, blettur suðu ferli vatnsbakkans hluta uppbyggingu þéttingu er léleg. Þrátt fyrir að handbókarsuðu geti náð samfelldri þéttingarsuðu, eins og sýnt er á mynd 4, en bogasuðu af ryðfríu stáli, mun mikill fjöldi bogasuðu valda hitauppstreymi á hlutum fangpönnunnar, sem hefur áhrif á stöðu lægsta punktsins. allur hluti, sem leiðir til hluta af langan tíma til að geyma vatnið, er ekki stuðla að langtíma stöðugri starfsemi vatnskælda eininga.
Notkun leysir suðu á beygja lið brún af leifar sauma kröfur eru meiri, almennt 1500W leysir krefst suðu breidd 2,5 mm eða minna, ef suðu er of breiður, getur það verið suðu gegnumbrot, tóm suðu, aflögun og önnur fyrirbæri og krafan um samhliða suðu í heild sinni til að viðhalda grunnsamkvæmni; Annars verður fylliefni óstöðugleiki, sem leiðir til lítið bil á hluta af suðuhæð stóra, millihluta bara til að uppfylla kröfur, en bilið stórt enda tómt. Bilið er stórt í öðrum enda tómu suðunnar, sem hefur alvarleg áhrif á gæði hlutanna, seinni áfyllingin þarf að fara fram handvirkt, sem dregur úr framleiðslu skilvirkni.
Lasersuðu er einnig til þess fallin að draga úr eða koma í veg fyrir vinnuálag við slípun eftir vinnslu, með viðeigandi stillingum suðubreytu geturðu minnkað suðuhæðina og jafnvel náð flatneskju upp á 0,1 mm, sem er einfaldlega blessun fyrir ryðfríu stálslípun. Eins og hörku og styrkur 304 ryðfríu stáli efni fyrir venjulega galvaniseruðu plötu meira en 5 sinnum, þannig að malanotkun mala diska og vinnuálag hefur aukist mjög, mala suðuhæð 1,2 mm, lengd 100 mm ryðfríu stáli suðu að meðaltali 5 mín, samfelld malavinna eykur ekki aðeins vinnustyrk rekstraraðilans, heldur bætir einnig framleiðslukostnað vörunnar, sem er ekki bjartsýn á þróun fyrirtækisins. Ekki bjartsýnn.
Í því skyni að breyta núverandi ferli, með skiptum og samvinnu við háþróaða framleiðendur leysibúnaðar heima og erlendis, þróun sex-ása iðnaðar vélmenni, sjálfvirkt leysisuðu blys og vírstraumstýringarkerfi, sveigjanlegur vinnubekkur samþættur forritanlegur kennslu leysir sjálfvirk suðu. forritið, forritið í gegnum hönnun sveigjanlegra innréttinga, mismunandi röð hluta til að festa og staðsetja hratt, og samstillingu til að ná hröðum breytingum á hlutum. Í gegnum handfesta vélmenni enda kyndil, suðu leið fyrir kennslu, svo getur stórlega dregið úr erfiðleikum sjálfvirkra suðuaðgerða, dregið úr fjárfestingu faglegra suðu rekstraraðila.
Núverandi notkun sex-ása vélmenni leysisuðukerfi suðu vatnsafnapönnu hlutar, suðustyrkur þess 1500W, meðalsuðuhraði 1,4m/mín., allt klemming og staðsetning eyðir 5mín, handvirk kennsla forritun 10mín, suðuferli 2mín. , aðrar stillingar tóku 8 mín., stök vatnsupptökupönnu hlutar upphafssuðu tók 25 mín., vegna endursuðu Hlutarnir þurfa ekki að kenna og aðrar stillingar, þannig að meðaltími fyrir fjöldaframleiðslu á einum hluta vatnsskálarinnar í 7 mín. eftir-ferli án mala, án faglegra suðu rekstraraðila, allt ferlið við vinnslu kostnað lækkað um meira en 25 prósent.
Notkun á viðskiptalegum stuðningsrammahlutum
Sem beinagrind atvinnuvélabyggingar, stuðningsramma flokks hlutar með meira, hönnunarbygging slíkra hluta fyrir langa kassann, stuðlar að samsetningu og burðargetu, vegna þess að þessi tegund af hlutum í kassanum gegnir aðallega hlutverki við að styðja ramman, það hefur ekki bein snertingu við ytra umhverfið, þannig að kröfur um tæringarþol eru ekki miklar, almenn notkun á heitgalvaniseruðu plötuþykkt 4,0mm sem hráefni, galvaniseruðu plötu úr galvaniseruðu plötu af galvaniseruðu plötu. lak hefur ekki aðeins líkamlega hlífðaráhrif, heldur gegnir einnig hlutverki í tæringarþol stálundirlagsins á stálundirlaginu. Og stál fylkið gegnir einnig hlutverki í rafefnafræðilegri vernd, er hagkvæmt stál efni.
Hins vegar hefur tilvist galvaniseruðu lagsins í galvaniseruðu stálplötunni slæm áhrif á suðuferlið og gæði stuðningshlutanna. Ástæðan er sú að við suðuferli galvaniseruðu stáls er mikill munur á eðlisfræðilegum eiginleikum sinkhúðunarlagsins og grunnkolefnisstálsins (bræðslumark sinkhúðunarlagsins er 420 gráður og suðumarkið er 908 gráður, en bræðslumark grunnstálsins er 1300 gráður og suðumark 2861 gráður), þannig að uppgufun sinkhúðunarlagsins er fyrir bráðnun grunnstálsins og þetta fyrirbæri hefur mikil áhrif á suðuferlið og suðuna. gæði galvaniseruðu stálplötunnar.
Á þessari stundu er verksmiðjan fyrir stuðning ramma hluta helstu suðu ferli mótstöðu blettur suðu, boga suðu og leysir suðu þrjú. Fyrir mótstöðublettsuðu, vegna tilvistar galvaniseruðu lags, er auðvelt að blanda rafskautið með sinklaginu meðan á suðu stendur, sem flýtir fyrir oxunarferli kopar rafskautsyfirborðsins og rekstraraðilinn þarf að pússa rafskautshausinn stöðugt og draga þannig úr endingartíma kopar rafskautsins. Notkun handvirkrar bogasuðu, vegna lágs suðumarks sinks, í boganum sem snertir bara galvaniseruðu lagið, gufaði sink fljótt upp, sem leiðir til þess að sinkgufu úðast út, það er auðvelt að suða gjallagnir, svitaholur, skvett, sem leiðir til Mikill munur á sléttleika suðuyfirborðsins, sem eykur vinnuálag eftir slípun, og fyrir nauðsyn þess að tryggja loftþéttleika vatnsheldra hluta er mikil gæðaáhætta. Handvirkt bogasuðu hlutar suðu það er augljósara fyrirbæri af rokgjörn sinklag, sérstaklega nálægt miðju og afturenda stærri bræðslu laug úða fyrirbæri, sem leiðir til suðu æxli, porosity og önnur gæðavandamál.
Notkun leysisuðu bætir ekki aðeins styrk og stífleika suðunnar heldur leysir einnig vandamálin af mikilli suðuröskun, lítilli flatleika suðuliða, auðvelt að framleiða eyður og minnkaður styrkur grunnefnisins við suðu á galvaniseruðu stáli og háum suðu. -styrktar stálplötur með hefðbundinni mótstöðublettsuðu. Auglýsing stuðnings ramma hlutar í notkun leysir suðu ferli, vegna þess að leysirinn getur verið meiri orkuþéttleiki í litlu bilinu til að komast í gegnum suðuna, þannig að suðu í formi hléum suðu, frá vélrænni eiginleika prófunargagna, notkun leysir suðu eftir styrk suðu er hægt að bera saman við mótstöðu bletta suðu til að auka 30 prósent eða svo.
Sem stendur er fyrirtækið okkar smám saman að framkvæma nýsköpunarbeitingu leysisuðu í leiðinni til tilraunarannsókna, frá rafeindastýringarboxinu til vatnsfangabakkans, stuðningsgrindarinnar og annarra mismunandi efna, mismunandi gerðir af hlutum til tilraunanotkunar, til að ná hluta kostnaðarlækkunarinnar, gæðaumbótamarkmið. Þróun leysisuðubeitingar fyrirtækisins okkar er ekki hægt að aðskilja frá vélbúnaði og hugbúnaði tæknilega aðstoð háþróaðra leysisuðubúnaðarframleiðenda heima og erlendis og mun í framtíðinni halda áfram að viðhalda skiptum og samvinnu við utanaðkomandi framúrskarandi framleiðendur til að ná árangri -vinna þróun fyrirtækja.
