Laser suðu tækni sem ný tegund af suðu ferli er fleiri og fleiri fólk kannast við. Með mikilli skilvirkni og lítilli suðuröskun er leysisuðu mikið notað í bílaframleiðslu, loftrými, hernaðariðnaði, vélbúnaðarframleiðslu osfrv. Sérstaklega hefur tilkoma handfesta leysisuðu flýtt fyrir beitingu leysisuðu í iðnaðarframleiðslu.
Almennt séð notar leysiboga samsett suðu leysir og ljósboga tvöfaldan hitagjafa, sem virkar saman á yfirborði efnisins til að átta sig á bráðnun efnisins og með hreyfingu hitagjafans storknar bráðna laugin til að mynda samfellda suðu. Laserboga samsett suðu er almennt notuð við þykka plötusuðu, kostir þess eru augljósari. Hvað varðar suðu skilvirkni, leysiboga samsett suðu skilvirkni fyrir hefðbundna boga suðu skilvirkni meira en 3 sinnum, í suðu consumables (vír, gas) neyslu, leysir boga samsett suðu er um 1/5 af hefðbundinni suðu. Og leysiboga samsett suðu í suðu á þykkum plötum þarf ekki að opna bevel, sem sparar tíma og vinnu. Þess vegna er tæknin tekin upp við suðu á skipaplötu í skipasmíði og suðu á kranabómu í byggingarvélum.
Með stöðugri þróun MIG/MAG tækni, er laserboga samsett suðu einnig hentugur fyrir háhraða suðu á þunnum plötum. Nýlega, Pentium leysir sameiginlega heimilistæki risastór, þróaði í sameiningu leysir + microMIG samsett suðu tækni í rafmagns vatn hitari stál liner suðu umsókn.
Í hefðbundinni framleiðslu er vatnshitarinn soðinn með plasmasuðuferli. Plasmasuðu notar plasmaboga með háorkuþéttleika geisla sem suðuhitagjafa samruna suðuaðferðarinnar. Plasmaboginn hefur lágan aflþéttleika og lægri orkustyrk en leysir, þannig að það er ekki hægt að átta sig á háhraða suðu, sem takmarkar framleiðslu skilvirkni innri fóður vatnshitara.
Laser, sem hitagjafi með hæsta orkuþéttleika, er mikið notaður við suðu á litíum rafhlöðum og pappír, bílahlutum, flugvélahlutum, hernaðarvörum og öðrum vörum. Hins vegar hefur leysir suðu einnig ákveðnar notkunartakmarkanir, til dæmis í leysis sjálfbræðslu suðuferlinu, er suðuhópurinn við bilið kröfur mjög miklar, bilið er hátt, bilið er lítið. Þess vegna, til þess að ná háhraða suðukröfum og suðusaumskröfum fullum, yfirborði stórra leifarhæðar forsendunnar, nauðsyn þess að nota leysiboga samsett suðuferli.
Vatnshitari kolefnisstálfóðurþykkt er almennt minni en 2 mm, sem tilheyrir þunnu plötuþykktarsviðinu. Hefðbundin MIG / MAG og leysir samsett suðu mun leiða til mikils hitainntaks suðunnar, suðu HAZ svæðið verður stærra, hörkan eykst, er ekki til þess fallin að bæta þreytustyrk innri fóðursins. Þess vegna leggur Pentium Laser til að nota laser + microMIG (CMT) suðuferli. Laser + microMIG (CMT) samsett getur ekki aðeins gert sér grein fyrir fullri skarpskyggni leysir háhraða suðu, microMIG (CMT) og getur tryggt að suðu yfirborðið myndast og leifarhæð. Pentium leysir suðupróf, leysir + microMIG (CMT) hæsti suðuhraði getur náð 3,6m/mín, er hefðbundin plasma suðu skilvirkni meira en 3 sinnum. Á sama tíma er neysla suðuefna 1/3 af upprunalegu suðuferlinu.
Eftir laser+microMIG(CMT) suðu er yfirborðshæð beina saumsins á innri fóðrinu stjórnað innan 1 mm og bræðslubreiddin er um það bil 3 mm og yfirborðshæð botnsaumsins er stjórnað innan 0. 5 mm, og bræðslubreiddin er um 1,5 mm. Suðusaumur sýnisins eftir suðu myndast jafnt og að fullu í einu.
Í samanburði við hefðbundna plasmasuðu geta leysir + microMIG (CMT) gert skilvirka suðu undir þeirri forsendu að tryggja gæði suðusaumsins og soðið innri fóðrið hefur verið þreytuprófað í meira en 200,000 sinnum á hæsta (160,000 sinnum þreytupróf er hæft). Það uppfyllir suðukröfur stálinnri fóðurs fyrir rafmagnsvatnshitara.
